1、做好各項基礎工作
建立健全各項原始記錄
2、正確劃分各種費用支出界限
誰受益誰負擔、何時受益何時負擔
負擔費用應與受益程度成正比
3、選擇成本計算方法
根據(jù)生產(chǎn)特點和管理要求選擇
4、遵守一致性原則
產(chǎn)品成本核算采用的會計政策和會計估計一經(jīng)確認,不得隨意變更
5、編制產(chǎn)品成本報表
企業(yè)應按月編制產(chǎn)品成本報表
產(chǎn)品成本核算要求案例說明
?要求1:直接材料——別讓一顆螺絲毀掉利潤表
?核算紅線:
?區(qū)分研發(fā)與量產(chǎn):某車企將概念車碳纖維材料成本攤?cè)肓慨a(chǎn)車型,單車成本虛增2萬元;
?損耗率管控:某手機廠未核算玻璃蓋板加工廢品率(行業(yè)均值15%),實際損耗25%導致少計成本8元/臺。
?合規(guī)工具:
?BOM表(物料清單)?:需列明物料編碼、標準用量、替代料規(guī)則;
?退料單制度:生產(chǎn)線上剩余材料需辦理退庫沖減成本。
?要求2:直接人工——時間就是金錢,但別算錯時間
?工時陷阱:
?某服裝廠:將生產(chǎn)線調(diào)試期工資計入直接人工,多計成本5元/件;
?某芯片公司:未將工程師同時參與多個項目的工時拆分,導致3納米芯片成本分攤錯誤。
?工時系統(tǒng):采用生物識別打卡,自動關聯(lián)項目工單。
?要求3:制造費用——分攤基準決定生死
?案例:新能源電池廠的度電成本博弈
?錯誤操作:按生產(chǎn)工時分攤車間電費,導致高自動化產(chǎn)線成本低估;
?正確方案:改用機器工時占比分攤,暴露實際單位成本比競品高12%;
?結(jié)果:調(diào)整產(chǎn)線布局后成本下降18%,扭虧為盈。
?分攤基準庫:
費用類型 | 推薦基準 | 錯誤案例警示 |
---|---|---|
廠房折舊 | 各產(chǎn)品占用面積 | 某藥企未核算潔凈車間專屬區(qū) |
設備維護費 | 機器運轉(zhuǎn)時長 | 某鋼廠將停產(chǎn)期維修費均攤 |
質(zhì)檢人工 | 抽檢樣本量 | 某食品廠未區(qū)分抽檢與全檢 |
?稅務稽查重災區(qū):
?某機器人公司:量產(chǎn)階段工藝改良支出違規(guī)計入研發(fā)費用,加計扣除被剔除1200萬元;
?某生物企業(yè):研發(fā)用實驗動物未單獨核算,導致加計扣除比例計算錯誤。
?核算規(guī)范:
?立項報告:明確研發(fā)階段(基礎研究/應用研究/試驗發(fā)展);
?專賬管理:研發(fā)領料單需注明項目編號,與非研發(fā)用途物理隔離。
?要求5:數(shù)據(jù)資產(chǎn)成本
?某AI公司的教訓:
?錯誤處理:將數(shù)據(jù)標注外包費用全部計入銷售費用;
?合規(guī)整改:
訓練用數(shù)據(jù)標注費計入無形資產(chǎn)成本(按5年攤銷);
營銷用數(shù)據(jù)采購費計入銷售費用;
?結(jié)果:重新核算后產(chǎn)品毛利率提升8個百分點。
?資本化條件:數(shù)據(jù)可用于多個產(chǎn)品周期且預期帶來經(jīng)濟利益;
?攤銷方法:按數(shù)據(jù)有效生命周期或產(chǎn)品受益期孰短原則。